热水垫层加热法：是依靠储气品下面的热水垫层向储气品传热。液化气储罐科学的水流设计使罐底的沉淀 物不因水流而翻起，让生活用水和消防用水分层，经罐体出来的生活用水的混浊度减少48.5% ； 但水压却增加。利于提高生活用水和消防用水设施的性能。不断补充热水并替走降温的冷水以维持热水垫层的温度，可以通人蒸汽补充热度，该方法在有方便的热水来源时采用。
蒸汽直接加热法：是将饱和水蒸气(简称水汽)直接通人被加热的 储气品中。液化气储罐不需要清洗；水中的沉淀物质只耀定期打开罐底的排污阀便可排出。每3年可用简易设 备清除水垢1次，大大节省了清洗费用。该方法操作方便、热效率高，但冷凝水会影响储气品质量，只适用于燃料储气、农用柴储气等对含水量要求不高的储气品。
5、硬度检测：在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210HV。
壳体与接管焊接过程中，邻近壳体的热影响区，温度为500~850℃，形成焊接敏化区，同时壳体钢板硬度值超标，固溶处理效果不好，未固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向，两者的共同作用使液化气储罐产生晶间腐蚀开裂，故而造成开裂泄漏。
1、外观检查：经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有微小细裂纹。
2、断口宏观检查：观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。
3、化学成分检查：对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准，接管化学成分符合GB/T14976—2012标准，数据符合标准要求。
4、金相检测：在液化气储罐开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察，夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。
再经水侵蚀后，发现壳体基体组织为奥氏体+少量碳化物。继续观察可发现，裂纹起始于焊缝的热影响区，黑色部分是晶体脱落的地方；且在晶粒脱落附近及在晶界处可见有黑色的碳化物析出。
